保溫是指在燃燒過程中，達到較高燃燒溫度范圍后，保持一段時間，或在較低的溫度下保持一段時間，統(tǒng)稱為保溫時間，然后進入冷卻階段。一般來說，在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過程中，或多或少都需要一段保溫時間，主要是為了盡可能平整窯內(nèi)外的溫差，使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應(yīng)均勻。使產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)趨于一致，從而獲得性能一致的產(chǎn)品。在生產(chǎn)實踐過程中，適當(dāng)降低燃燒溫度，延長保溫時間，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低燃燒損失率。   

 對于大型、不同形狀和窯內(nèi)裝載密度較大的燃燒過程尤為明顯。但如果保溫時間過長，晶粒熔化，不利于坯體中形成強骨架，從而降低機械性能。

燃燒過程（包括冷卻過程）中的升降速度是否合適，更直觀地取決于其對模具產(chǎn)品燃燒過程中體積熱膨脹和冷收縮的影響（無形變化、開裂等）。另一方面，加熱和冷卻速度對產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)的形成和產(chǎn)品的性能也有不可忽視的影響。

異形模具坯體在快速加熱時，由于液相和氣孔率的降低而形成的收縮小于緩慢加熱時形成的收縮。由于熔體在快速加熱過程中不會長時間飽和粘土和石英，由于其表面張力，該粘度熔體收縮產(chǎn)品體積的作用也較小。例如，當(dāng)坯體在24小時內(nèi)加熱到1300℃時，收縮率為8.3%。如果在相同條件下緩慢加熱，收縮率為8.95%。這是因為當(dāng)加熱緩慢時，形成粘度高的液相，對產(chǎn)品收縮有很強的作用。

致密坯體的抗張強度比快速h-48h加熱至1300℃）時，其抗張強度比快速升溫坯體（18h加熱至1300℃）增加約30%，而孔隙率降低?？焖偌訜崤黧w的孔隙率為3.0%，慢速加熱坯體的孔隙率為1.5%。

冷卻速度對材料力學(xué)強度的影響更為復(fù)雜。當(dāng)快速燃燒的坯體緩慢冷卻時，由于二次莫來石的生長，其抗張強度會在一定程度上降低；坯體緩慢冷卻后，抗張強度可增加20%。

在冷卻的初始階段，冷卻速度對坯體中的晶粒尺寸，特別是晶粒的應(yīng)力狀態(tài)有很大的影響。在冷卻過程中，當(dāng)玻璃相從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時，異形模具的坯體結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著變化，產(chǎn)生較大的應(yīng)力。因此，應(yīng)采用高溫快速冷卻和低溫慢冷卻和低溫階段慢速冷卻的冷卻系統(tǒng)。初始冷卻溫度較高。此時，如果冷卻速度較慢，則相當(dāng)于保溫階段的延長，影響晶粒的數(shù)量和尺寸，也容易使低價鐵二次氧化，使產(chǎn)品呈黃色。在高溫階段，快速冷卻也可以避免釉熔體沉淀晶體。對于熱膨脹系數(shù)較大的瓷坯或含有較多SiO2.Zro2等晶體的坯，由于晶體類型的變化伴隨著較大的體積變化，因此在變化溫度附近的冷卻速度不應(yīng)過快。對于厚而大的坯體，如果冷卻速度過快，體積變化的不均勻性也會導(dǎo)致晶體變形或開裂。

塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定

塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定：塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種；1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工，對于塑料產(chǎn)品來說，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量不要存在銳角，材料的選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關(guān)重要的一一步。2、嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān)、與產(chǎn)品功能有

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論，有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠，價格和實力都是值得的。

塑料注塑加工有收縮痕什么原因？

加工收縮痕塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍

磁鐵斷裂的缺陷定義

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塑料注塑的問題分析和解決

注塑加工廠家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現(xiàn)這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計及塑料材料等方面之解決對策?！褡⑺芗苓吶蹦z、不飽模的原因分析及解決對策●批鋒(毛邊)的原因分析及