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聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
在塑料加工中它俗稱有機(jī)玻璃,是光學(xué)性能最好的塑料。PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般,熱膨脹系數(shù)是無機(jī)玻璃的8-10倍,長期使用溫度僅為80度,吸濕性偏高,水中浸泡24h后吸水率達(dá)到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型,將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具中,在適當(dāng)溫度下保溫并緩慢冷卻。
聚苯乙烯(PS)
與PMMA和PC一起稱為三大透明塑料。它的光學(xué)性能比PMMA差,但吸濕率低,飽和吸水率仞為0.03%-0.05%。注塑加工廠家模塑成型光學(xué)制品時需注意,PS制品的雙折射率大,易應(yīng)力發(fā)白和開裂。制品抗沖性能差,低溫脆性明顯。而且PS制品的耐候性差,長期存放和受陽光照射會發(fā)黃變濁。
聚碳酸脂(PC)
是綜合性能優(yōu)良的透明工程塑料,PC光學(xué)性能僅低于PMMA。但而熱耐寒,在-135-120度范圍內(nèi)能保持力學(xué)性能穩(wěn)定。PC制品的硬度低,耐磨性差,雙折射率高,PC溶體的黏度高,成型時對水敏感,成型后殘余應(yīng)力高。注射、擠出和吹塑高質(zhì)量的PC透明制品有較高的工藝要求。
苯乙烯丙烯腈??s寫成AS與SAN
含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%-30%的丙烯腈單體,其余為苯乙烯單體與之共聚。AS的透光率與PS相當(dāng),但折射率稍低,AS材料最高連續(xù)使用溫度比PS高10度,力學(xué)性能、耐候性和耐應(yīng)力開裂也得到改善;剛性較高,抗劃痕性較好,制品的尺寸穩(wěn)定;同時又有PS的較好模塑流動性,但仍未明顯改善老化發(fā)黃的傾向。
苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MS)
由70%苯乙烯與30%甲基丙烯酸甲酯共聚物而成,共聚物的透光率優(yōu)于PS,又保持PS的良好流動性。它改善了PMMA的耐候性、耐油性和耐磨性。
聚4-甲基-1-戊烯,簡稱TPX,商品名為TPX
它是結(jié)晶型的透明塑料,透光率為90%,PMP的密度僅為0.83g/cm3,最低的折射率1.465,紫外線透過率僅次于無機(jī)玻璃,其熔體黏度低,能注射、擠出和吹塑各種制品,PMP的耐藥性好,又有較好的耐熱性。因此,PMP大多應(yīng)用于醫(yī)療器械,也用于家用電器、照明用具、食品容器和薄膜。
透明聚酰胺
是一種無定型的聚合物。透光率可達(dá)90%,吸水率較高為0.41%,但低于大多數(shù)聚酰胺品種。它兼有普通聚酰胺的良好力學(xué)性能,且抗刻痕和耐應(yīng)力開裂優(yōu)于PMMA和PC
塑料制品加工應(yīng)注意的問題,從小處細(xì)數(shù)就太多了,不勝枚舉,但從大處著眼,還是容易理順的,第一是加工溫度,包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模具溫度等,第二是加工壓力,包括熔融背壓、擠出或充模壓力、成型補(bǔ)壓壓力等,第三是加工速度,包括機(jī)械鏍桿輸送物料速度、擠出或射出速度、制品在模內(nèi)的冷卻速度等。這幾項理順了
1、吸塑: 真空成型稱為吸塑,是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機(jī)械外殼、展示類、行空類、大家電、衛(wèi)浴類等行業(yè)。2、注塑:即熱塑性塑料注塑成型,注塑加工廠家的這種方法即是
一般來講,高速注塑機(jī)就是全電動機(jī),普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī),而液壓注塑機(jī)相對運(yùn)行速度較慢。全電動高速注塑機(jī)使用的伺服馬達(dá)來實現(xiàn)開閉模,頂出脫模,原料注射儲料等等,運(yùn)轉(zhuǎn)速度即快又精密,大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過現(xiàn)在伺服電動注塑機(jī)只有鎖模力在850噸以下的機(jī)器。高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)的區(qū)別:1、
注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢,表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯,從而使成型時體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時產(chǎn)生的水分和空氣也會形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡,也會伴隨銀紋發(fā)生。對于
塑料產(chǎn)品形狀有差異是指注塑后的產(chǎn)品與產(chǎn)品前期開發(fā)時設(shè)計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀存在差異; 產(chǎn)品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷,只要是產(chǎn)品形狀產(chǎn)生了差異,不管差異對功能和外觀有沒有影響,都需要調(diào)整成一致以后,才可以生產(chǎn);