注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。造成注塑產品產生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：

1、模溫和料溫過低

2、注射速度和壓力過小

3、流道和澆口尺寸過小

解決方法：

1、注塑時增大模溫和料溫

2、增加注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。

3、增加注射速度

4、適當增加流道和澆口的尺寸

5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。

注塑件變色和發(fā)黃的原因是什么？

材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡內已變色或 2、除濕干燥溫度過高或時間過長，使材料本身變色。塑料模具：1、澆口太小，注射過程中，產生了剪切熱，使材料發(fā)生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過高。

對塑料件注塑產生氣紋的理解

在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡，氣紋是指塑料產品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕，從而影響整個產品的外觀。 氣紋對產品的安全與功能沒有很大的影響，屬于輕微缺陷。但是會影響產品的外表面，從而影響客戶滿意度和產品的

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些？

塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明

塑料產品兩側變形的原因分析

塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因為塑料件受到了較大的應力作用，主要分為外部應力和內部應力，當大分子間的作用力和相互維結力承受不住這種應力作用時，塑料件就會發(fā)生旭曲變形。外部應力導致的想曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形，產生的原因為模

塑料制品表面怎么處理？

表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點。（1）化學藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表面進行處理，從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品，但由此引起三廢處理問題。（2）表面