注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時(shí)，模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致脫模時(shí)注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的形狀和模具型腔固有的形狀，注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的尺寸有較大差異(收縮翹曲)，并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。

     塑料產(chǎn)品的變形是不可避免的，只是有輕微和嚴(yán)重之分。如果產(chǎn)品的變形量小于0.05mm,客戶(hù)基本上不會(huì)提及這個(gè)問(wèn)題。如果影響產(chǎn)品功能性的組裝或由于變形裝配后有明顯的斷差，從而影響產(chǎn)品的外觀，那么這種程度的變形需要根據(jù)客戶(hù)的具體使用狀況，才能確定是嚴(yán)重缺陷或輕微缺陷。

塑料注塑變形的原因分類(lèi)

操作：操作習(xí)慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項(xiàng)出的制品，注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。產(chǎn)品設(shè)計(jì)：塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜。 材料：①塑料含水量過(guò)多(除濕干燥不完全) &nbs

模具（塑料模具）通常的開(kāi)模流程是怎樣的？

1、主模制作：（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。2、主模修整：（1）主模必須經(jīng)過(guò)修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)?，整形，尺寸的較正，加固。這一過(guò)程主要是對(duì)木模

塑料模具加工時(shí)需注意的事項(xiàng)

1.塑料模具加工過(guò)程中，溫度可分為：干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。 2.速度：塑料模具加工過(guò)程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開(kāi)合模速度、頂針前進(jìn)后退速度。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。 4.時(shí)間：

注塑機(jī)電氣故障程序檢查方法

注塑機(jī)是按一定程序運(yùn)行的，每次運(yùn)行都要經(jīng)過(guò)合模、座進(jìn)、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開(kāi)模、頂出及出人芯的循環(huán)過(guò)程,其中每一步稱(chēng)為一個(gè)工作環(huán)節(jié)，注塑加工實(shí)現(xiàn)每一個(gè)工作環(huán)節(jié),都有一個(gè)獨(dú)立的控制電路。程序檢查法就是確認(rèn)故障具體出現(xiàn)在哪個(gè)控制環(huán)節(jié)上，這樣排除故障的方向就明確了，有了針

對(duì)塑料電鍍的理解

與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的