出現(xiàn)燒焦這種情況，需要先用高速注射確認產(chǎn)品是否會出現(xiàn)更嚴重的燒焦。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴重的話，可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設計不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調(diào)整模具的澆口位置和大小。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已，并不可以完全解決燒焦。
    我們總結(jié)原因方面，有2個因素，

     模具因素：模具在流動末端局部位置的氣體無法排出。
     注塑工藝：1、氣體包風造成壓縮氣體產(chǎn)生高溫形成燒焦。

                       2、末段注射速度過快。

                       3、成型時注射速度太快，模具內(nèi)氣體未能排出。
                       4、料筒溫度或模具溫度太高。

塑膠模具與塑料模具有什么區(qū)別

塑料模具是統(tǒng)稱。塑膠模具是塑料模具中的一種，還就是擠出模具，搪塑模具等等。模具的分類也是根據(jù)加工工藝的不同而進行區(qū)分的。擠出工藝，注塑工藝、搪塑工藝。應用的話，向注塑工藝，只能制作具有一定形狀的，固定的產(chǎn)品。比如：注塑一個手機殼，碗，電腦外殼等等。擠出的話就是在橫截面形狀的范圍內(nèi)連續(xù)不斷的擠出生產(chǎn)，

造成塑料模具損耗的幾種常見原因

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塑膠產(chǎn)品表面處理工藝有哪些?

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塑料制品加工收縮痕的解釋

加工收縮痕 塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區(qū)

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時，對塑料制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）可參考以下幾項予以改善：l）調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速